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所謂水性油墨其主要是以水為溶劑經科學加工而成，水性油墨與其他印刷油墨相比，由於其不含揮發性有毒有機溶劑，故在印刷過程中對印刷機操作人員的健康無不良影響，對大氣環境無污染，對印刷品本身也無污染。由於水墨具有不易燃的特點，還可消除印刷車間內易燃易爆的隱患，有利於安全生產。當然，現在水墨與油墨的適用範圍不盡相同，油墨以膠印為主，水墨以柔印、凹印為主。在歐美和日本等發達國家，水墨已經逐步取代油墨，成為除膠印外的其它印刷方式的專用墨。以美國為例，95%的柔版印刷品採用水墨，80%的凹版印刷品採用水墨。
在國外得到廣氾應用的水墨除了具有環保性外，本身性能也非常優越：墨色穩定、亮度高、着色力強、不腐蝕版材，印后附着力強，乾燥速度可調，耐水性強、四色套印及專色印刷均可使用等等。水墨在我國的開發和應用起步都較晚，但發展很快，尤其是近幾年更是以成倍的速度迅猛發展。伴隨着水墨需求的增加，國產水墨的質量也得到提高。傳統意義上水墨存在的乾燥慢、光澤差、不耐水、印不實等缺點，現已得到了明顯的改善。在進口水墨價格普遍偏高的情況下，價廉物美的國產水墨已逐漸占領市場。
水性油墨的印刷適性受印刷條件、承印物表面特性、環境溫濕度、存放時間長短等客觀條件的影響，因此在使用時，需要用一些助劑對水墨做細微調整以獲得 印刷效果。水性油墨中常用的助劑有色料、pH值穩定劑、慢干劑、消泡劑、沖淡劑等，印刷中要熟悉助劑的特點和使用方法。
1）色料用於加深顏色，其用量一般應控制在0～30％，超過30％將會使水墨中連接料含量過低，導致其附着力和耐磨性下降。
2）pH值穩定劑用於調節和控制水性油墨的pH值，使其穩定在8.0～9.5，保証水性油墨印刷狀態。同時，它還可以調節水性油墨的黏度，並對油墨進行稀釋。
3）慢干劑用於降低水墨的乾燥程度，慢干劑可以抑制和減緩水基油墨的乾燥速度，防止油墨在印版上乾燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發生。慢干劑的用量一般應控制在總墨量的0～10％，如果加入量過多，油墨乾燥不徹底，印刷品就會粘臟或產生異味。
4）水性油墨沖淡劑主要用於降低顏色的深度，用量不限。但加入大量沖淡劑可能會導致水墨黏度略有上升，這時可同時加入少量稀釋劑進行調節。
5）稀釋利主要用於降低水墨的黏度，用量應控制在3％以內，才不致降低水墨的顏色深度，並可保持水墨的pH值不變。稀釋劑應邊攪拌邊緩慢加入以防黏度過低。如果加入較多的稀釋劑或使用硬度高的自來水稀釋會產生氣泡，這時應加入消泡劑。
6）水性油墨的印刷要注意細節問題，細節主要是指“印前擦版，印后淨版”。
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